山東茂盛建筑工程有限公司

我國鋼板庫技術在糧食行業應用與發展起步較晚。1982年，黑龍江省洪河農場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式鋼板庫，是國內出現的早的現代化鋼板倉群鋼結構廠房。20世紀80年代鋼板倉，我國鋼板庫的建造取得了發展。黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術、設備生產線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了和發展，開始大批量生產、制作、安裝裝配式鋼板倉，使鋼板倉的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將鋼板倉作為一種產品大量出口，它代表當今我國鋼板倉生產、制作、安裝的國際水平，是鋼板庫制作安裝的者。鋼板倉可儲存粒狀、粉狀、糧油、食品、釀造、煤炭、建材等，在工農業領域、城鄉及環保工業等領域得到廣泛應用。

以作業成本為例，以房式倉裝包裝糧和筒倉裝散糧的兩個不同倉表3-1型的糧庫作業實測數據比較，以接卸一列40節車箱2400T專列計算，直接作業成本 ：房 式 倉為13.12元/t ，圓 筒 倉 0.93元/t，鋼板筒倉一般小于0.93元/t，甚至更低大型鋼板倉，運營成本相對鋼筋混凝土倉略低（部分數據引自中國糧食物流研究培訓中心2000年7月編印的《糧食搬倒工藝》）。以儲存保管37萬斤稻谷一年為例，保管費用：鋼板倉2.94元/萬斤而常規保管需要13.6元/萬斤；運行雜費（進出倉電耗、出倉費用、人力）：鋼板庫3.93元/萬斤而常規保管需要4.78元/萬斤。

根據我們科技逐漸發展，鋼板庫的發展已有100多年的歷史了，鋼板庫可儲存粒狀、粉狀、液體等物料，在工農業領域、食品、釀造、煤炭、建材、城鄉及環保工業等領域得到廣泛應用，板倉主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。2013年，已成功用于硫酸等液體的儲存，接下來我們一起了解下鋼板倉鋼板庫在建設中注意的大問題。

鋼板庫材料的選用鋼板倉通常選擇普通型號的鋼材，以Q235為佳，取材方便，成本也低，如果計算筒倉的倉壁板厚度超過了設備的生產能力，則選用低合金鋼代替Q235材質。鋼板倉的倉壁板通常以鍍鋅工藝來滿足防腐要求，因此，鍍鋅層成了鋼板庫建設的一個極重要的指標，它直接影響鋼板倉的使用壽命，我國的標準和國外的標準一致，要求鍍鋅量在400克/平方米。

鋼板庫是采用卸力增壓自浮原理具有內聚反浮作用的環形基礎，邊沿基礎為外切向，荷載加大，可使中間六層向心流動。在不同的地址反浮作用力下產生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎的高額投資。

庫底氣均化排料

鋼板庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T-500T(根據甲方要求大可達1000T)。從而產生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內傾斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過氣體恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上，本公司新研發第五代“低碳減排、節能環?！贝笮弯摪鍘旒俺隽舷到y電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統及大顆粒物料儲存出料方式，庫內排空率達到98%以上

隨著我們的科技逐漸提高，鋼板庫主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料，2013年，已成功用于硫酸等液體的儲存，鋼板倉與砼倉相比具有哪些優勢？有許多人不知道，接下來我們一起了解下關于鋼板倉與砼倉相比具有哪五項優勢。

一、造價：鋼板庫要遠遠低于砼倉。以10萬立方米規模的筒倉為例，鋼板倉平均倉容造價一般在110~130元／m3。而砼倉則需要330~390元／m3。

二、地基承載力：鋼板倉平均只有0.36t/m2；而砼倉為4.2 t/m2。地基承載能力的加大，勢必要求加大對地基的處理，此部分造價砼倉要遠遠高于鋼板倉的基礎處理造價。

三、工期：鋼板庫在具備倉體的安裝后，平均每組11.5天可完成一個倉的倉體施工，沒有養護期。10萬立方米規模的筒倉，鋼板倉倉體部分一般工期為80天砼倉。砼倉的施工周期至少需要180天。

四、可重復性及壽命：鋼板庫的壽命規定為25年，砼倉為50年。鋼板庫可以在壽命達到后，可拆除原倉體，重新更新鋼板倉體，而砼倉就不可以。

五、蓄熱性：熱量在糧食中的傳播，隨著傳遞厚度的增加，呈遞減狀況。在外界溫度40℃的情況下，10個小時內，熱量只能穿透糧食2m的厚度。鋼板倉溫度在外界溫度下降后，很快就隨著下降，倉內的糧食溫度也隨著下降，糧溫基本上保持了平衡；砼倉，由于水泥的蓄熱性非常強，熱量散發遠遠低于吸收速度，散發慢。倉內的糧食通過倉壁吸收的熱量由于很難在下一個周期內通過倉壁散發掉。造成倉內糧溫逐漸生高。